En la instal·lació d'un projecte de xarxa de canonades, s'aplica el mètode de soldadura de la màquina de soldadura de fusió en calent de tubs de PE. El diàmetre de la canonada principal de subministrament d'aigua és superior a 63 mm i el gruix de la paret és superior a 5 mm. En el procés de soldadura d'aquests components de canonades, la pressió màxima de l'aigua de la xarxa de canonades és de 60 m. Dins del rang, es pot ignorar la precisió de la soldadura. No obstant això, en el treball real, a causa de l'alta pressió de l'aigua requerida pel terreny muntanyós i la tecnologia de soldadura insuficient, es produiran alguns defectes, i és difícil millorar el nivell i la qualitat del seu treball, sense poder satisfer els seus requisits de treball.
1) Defectes en la formació del port de soldadura
En circumstàncies normals, els defectes en la formació del port de soldadura es deuen principalment a desviacions en la geometria i l'estructura de l'encrespament, que no poden complir els requisits pertinents.
En primer lloc, si hi ha taques o objectes estrangers a la cara de l'extrem de soldadura, el gruix de la paret de soldadura a ambdós costats es desviarà. En cas d'escalfament desigual, la direcció circumdant del port de soldadura serà asimètrica i la mida no pot complir la normativa pertinent. Per exemple: es produeixen defectes com ara talls i esquerdes.
En segon lloc, si durant la soldadura, la cara final del port de soldadura està relativament humida i el port no està soldat fermament; o hi ha vapor d'aigua, que provocarà problemes de qualitat de soldadura i canals de fuites.
En tercer lloc, si el grau d'el·lipse de la canonada soldada no compleix les normatives pertinents, no es pot garantir la fiabilitat de la contrapart i es produirà el problema dels costats equivocats.
En quart lloc, si la carrera de l'aparell es desvia, o quan es fon, la temperatura i la pressió de la culata són baixes i el temps de soldadura és curt, cosa que farà que la qualitat de la junta soldada disminueixi. Si la velocitat de l'aparell és ràpida o la temperatura i la pressió són massa altes, l'alçada del port de soldadura és massa alta o massa ampla, cosa que farà que la secció de pas d'aigua es redueixi artificialment i redueixi el flux de disseny.
2) Defectes microscòpics.
Els defectes microscòpics són problemes de qualitat dins de la junta de soldadura durant la soldadura, com ara esquerdes, esquerdes, mala penetració, etc.
En primer lloc, si la qualitat de la massa de fusió calenta utilitzada pels tècnics de construcció és deficient, o hi ha una desviació en el cabal, es reduirà la qualitat de la junta a tope de les canonades. Problema de defecte de qualitat. Si la temperatura de fusió és baixa o l'entorn de soldadura és deficient, també es produiran problemes com ara esquerdes i esquerdes a la soldadura.
En segon lloc, en la construcció real, les cares extrems de les canonades no són paral·leles o les cares extrems no estan prou soldades per plaques d'escalfador, etc., la qual cosa comporta una mala penetració de la soldadura.
3) Problema de defecte microscòpic.
En el treball de soldadura real, com que la temperatura de calefacció és massa alta o el temps d'escalfament és massa llarg, la canonada s'oxidarà i es farà malbé. En casos greus, es produirà una carbonització i després es produirà un deteriorament del material. Per als defectes de soldadura, hi ha diversos problemes interrelacionats. Si els tècnics operatius no tenen la capacitat tècnica i el sentit de la responsabilitat i no poden dur a terme treballs relacionats segons el rendiment de l'equip i els requisits de soldadura, la qualitat del projecte de soldadura disminuirà gradualment.
