I. Manteniment del sistema hidràulic
1. Gestió de fluids
Comproveu regularment el nivell d'oli hidràulic, la temperatura de l'oli (recomanat 40-60 graus) i la neteja. Canvieu l'oli hidràulic cada 500 hores o sis mesos. Netegeu a fons el dipòsit d'oli i les línies d'oli durant la substitució.
Comproveu l'estanquitat de components com la bomba, la vàlvula i el cilindre per evitar fuites que puguin provocar inestabilitat de pressió (si les fluctuacions de pressió superen el ±5%, apagueu la màquina per a la inspecció).
2. Calibració de pressió
Abans d'utilitzar, comproveu que la pressió d'arrossegament (Pdrag) coincideix amb la pressió de soldadura (P1=Pdrag + P2). L'error de pressió ha de ser inferior o igual a ±5%.
Comproveu regularment l'àrea de la secció transversal del cilindre -(per exemple, 10 cm²) i la precisió del manòmetre per assegurar-vos que els paràmetres compleixen les especificacions de la canonada (p. ex., per al diàmetre de la canonada SDR11, la pressió s'ha de calcular en funció del gruix de la paret). II. Manteniment de plaques calefactores i circuits
1. Control de temperatura
La diferència de temperatura superficial de la placa de calefacció ha de ser inferior o igual a ± 3 graus. La temperatura d'absorció de calor de PE80/PE100 s'ha de controlar a 210 ± 10 graus i 225 ± 10 graus, respectivament.
Inspeccioneu el relé d'estat sòlid-trifàsic-, el sensor de temperatura i el controlador per evitar la fugida de la temperatura a causa de l'envelliment dels components.
2. Neteja i substitució
Netegeu la placa de calefacció de qualsevol residu (com ara restes de PE) després de cada ús per evitar que la capa d'òxid interfereixi amb la conducció de calor.
Si la placa de calefacció està deformada o el recobriment s'està pelant, substituïu-lo immediatament (si el desgast supera els 0,5 mm, desfeu-lo).
3. Inspecció d'estructures mecàniques
1. Lliscaments i marc
El nombre de fitxes ha de ser inferior o igual a 3 (segons les normes nacionals). Inspeccioneu regularment el desgast per evitar errors acumulats que puguin provocar una desalineació de la canonada.
Els rails del marc s'han de lubricar (es recomana l'aplicació mensual de greix-a base de liti) per evitar que l'òxid afecti la precisió del moviment.
2. Protecció de seguretat
Comproveu la resistència de terra (menys o igual a 25 V) i l'estat d'aïllament. Es requereix protecció addicional en ambients humits. Les peces mòbils (com ara les freses i les pinces) s'han de fixar de manera segura i comprovar si estan soltes abans del transport.
IV. Instruccions de funcionament i registres
1. Configuració de paràmetres
Establiu el temps d'absorció de calor (p. ex., 11-35 minuts per a diàmetres de canonada de 90-315 mm) i el temps de refredament en funció del tipus de canonada (per exemple, PE100) i el gruix de la paret.
Els no-professionals tenen prohibit ajustar els paràmetres. La soldadura de gasoductes requereix una llicència.
2. Registres de manteniment
Creeu un registre de manteniment per registrar la substitució de components (per exemple, oli hidràulic, placa calefactora), els temps de calibratge i la gestió d'anomalies.
