I. Control dels paràmetres del procés: Assegurar la "qualitat interna" de la soldadura
La temperatura de la placa de calefacció s'ha d'establir amb precisió: 210 ± 10 graus per a canonades PE80 i 225 ± 10 graus per a canonades PE100. Una temperatura massa baixa provocarà una fusió insuficient, mentre que una temperatura massa alta provocarà la degradació del material, afectant la resistència de la soldadura.
El temps d'absorció de calor s'ha de calcular raonablement en funció del diàmetre de la canonada i del gruix de la paret, normalment estimat com a "diàmetre de la canonada ÷ SDR × 10" (unitat: segons), assegurant que es formi una capa fosa uniforme d'1 ~ 2 mm a la cara final.
El temps de commutació (des de retirar la placa calefactora fins a completar la unió a tope) s'ha de controlar en 10 segons per evitar que la superfície fosa es refredi o es contamini, provocant una soldadura feble.
El procés de refredament s'ha de dur a terme a pressió i deixar que es refredi de manera natural. Es prohibeix estrictament el refredament d'aigua forçat o el moviment de la canonada. El temps de refredament es determina tocant la vora enrotllada fins que se senti càlid i s'endureixi; generalment, aproximadament 1 minut correspon a 1 mm de gruix de paret.
Les màquines de soldadura totalment automàtiques haurien d'enregistrar dades completes sobre temperatura, pressió i temps per a cada unió de soldadura per garantir la traçabilitat de qualitat.
II. Inspecció de l'aparença posterior a la-soldadura: avalueu visualment si l'"aspecte extern" compleix els estàndards.
Forma de la vora: una soldadura qualificada ha de tenir una vora semicircular completa, uniforme i amb una alçada d'entre 1 i 2 mm. Una vora massa baixa indica una calefacció insuficient; una vora massa alta pot indicar una pressió excessiva; l'asimetria indica una mala alineació.
Alineació conjunta: els eixos de les dues canonades han d'estar alineats i la desalineació no ha de superar el 10% del gruix de la paret. Per exemple, per a una canonada de 6 mm de gruix, la desalineació no ha de superar els 0,6 mm.
Inspecció de tall de vora (mostreig): talleu la vora cada 50 mm i realitzeu una inspecció de flexió posterior de 180 graus. No hi hauria d'haver esquerdes, fissures o manca de fusió a la línia central. Si es troben línies de deslaminació o fusió exposades, indica una soldadura incompleta.
