I. Prevenció de defectes de qualitat de la soldadura (a partir de la font)
1. Prevenció de la porositat: controla estrictament la puresa del gas
Utilitzeu gas argó amb una puresa superior o igual al 99,99%, assegurant-vos que el cilindre de gas estigui lliure d'humitat i impureses.
Abans de soldar, netegeu a fons l'obertura de la canonada i l'àrea de 20 mm a ambdós costats per eliminar l'oli, l'òxid i la pintura. Es pot utilitzar alcohol anhidre per netejar.
Controleu la humitat ambiental i eviteu el treball a l'aire lliure amb vents forts o pluja. Instal·leu cobertes a prova de vent si cal.
2. Eviteu la fusió/penetració incompleta: coincideix amb precisió amb els paràmetres del procés
Establiu el corrent i la tensió adequats segons el gruix de la paret, per exemple:
Gruix de paret 3 ~ 6 mm: corrent 120 ~ 180 A, voltatge 16 ~ 20 V
Gruix de paret 8 ~ 10 mm: corrent 200 ~ 250 A, voltatge 22 ~ 26 V
Dissenyeu la ranura en V estàndard (angle de 30 graus ~ 45 graus), controleu la vora roma a 0,5 ~ 1,5 mm i la bretxa de muntatge a 2 ~ 4 mm.
3. Reduïu les esquerdes del cràter i de les esquerdes: optimitzeu el moviment de la torxa de soldadura i la lògica de terminació de l'arc
Mantingueu un angle d'inclinació de la torxa de soldadura de 10 graus ~ 15 graus, moveu-vos a una velocitat uniforme i eviteu les pauses prolongades o el pas excessivament ràpid per les cantonades.
Activeu la funció "Terminació de l'arc i ompliment del cràter" de l'equip o utilitzeu un mètode d'acabat de soldadura inversa-per evitar el refredament ràpid i l'esquerda per contracció de la piscina fosa.
4. Evitar l'ennegriment de la soldadura: Assegureu-vos la integritat de la protecció de gas
Comproveu l'oxidació i la decoloració de l'agulla de tungstè; substituir-lo ràpidament. Assegureu-vos que el cabal d'argó sigui estable a 10-15 L/min.
Quan calgui protegir l'esquena dins del tub, segellar-lo amb una cinta d'alta-temperatura o un tap, deixant un port d'escapament per a una protecció d'argó pur.
II. Prevenció de fallades del sistema mecànic (centreu-vos en el manteniment diari)
1. Eviteu la desviació de la torxa de soldadura: calibreu regularment el sistema de posicionament
Comproveu setmanalment la rectitud de la guia guia i l'espai lliure entre el lliscant; Utilitzeu un instrument d'alineació làser per calibrar la línia central de la torxa de soldadura.
Comproveu mensualment la retroalimentació del codificador del servomotor per assegurar-vos que és normal i evitar la desviació de la pista a causa de la pèrdua de pas.
2. Eviteu una mala alimentació de filferro: estandarditzeu el manteniment del mecanisme d'alimentació de filferro
El radi de flexió de la mànega d'alimentació de filferro no ha de ser inferior a 150 mm per evitar danys al cable intern.
Netegeu regularment la ranura de la roda d'alimentació de filferro; substituïu els broquets de contacte i els corrons de pressió desgastats per garantir una alimentació suau i sense obstruccions.
III. Prevenció d'avaries del sistema elèctric i de control (reforç de la línia de fons de la seguretat)
1. Prevenció d'avaries "No alta tensió": inspecció d'aïllament i punts de connexió
Abans de cada posada en marxa, comproveu l'estat d'aïllament del costat secundari del transformador de sortida de la màquina de soldadura d'alta freqüència-, observant si hi ha signes de carbonització o arc.
Assegureu-vos que tots els terminals del cablejat estiguin segurs i lliures d'oxidació, centrant-vos a comprovar els possibles riscos de descàrrega entre les bobines primàries i secundàries.
2. Prevenció de mal funcionament del control: reforç de la gestió d'energia i anti-interferències
Instal·leu un regulador de tensió i un filtre per evitar que les fluctuacions de tensió afectin el funcionament del PLC.
Feu una còpia de seguretat periòdica dels paràmetres del programa de soldadura per evitar pèrdues accidentals.
