I. Sis passos per aconseguir una soldadura d'alta-qualitat
Les connexions de fusió en calent-de canonades PPR han de seguir un procés estandarditzat: "Preparació → Neteja → Marcat → Calefacció → Endoll → Refrigeració" i no es pot ometre cap pas.
1. Equips i Preparació Ambiental
Comproveu que el cable d'alimentació i l'endoll de la màquina de fusió en calent-estan intactes i confirmeu que la matriu d'escalfament no té pelades de recobriment ni acumulació de carboni. Col·loqueu la màquina en un banc de treball estable i sec, lluny d'aigua i materials inflamables. Seleccioneu una matriu coincident segons el diàmetre exterior de la canonada (per exemple, 20 mm, 25 mm) per evitar una soldadura deficient a causa de les desviacions dimensionals.
2. Netegeu a fons la superfície de soldadura
Netegeu la paret exterior de la canonada i la paret interior de l'accessori amb un hisop amb alcohol o un raspall de neteja especial per eliminar l'oli, la pols i la humitat. Després del tall, els extrems de la canonada s'han de bisellar en un angle de 15 graus i eliminar les rebaves per evitar que les impureses entrin al sistema. A més, netegeu la superfície de la matriu amb un drap sec abans i després de cada escalfament per evitar que els residus afectin l'efecte de fusió.
3. Marqueu amb precisió la profunditat de la soldadura: després d'inserir la connexió de canonada a la matriu per determinar la profunditat d'inserció, dibuixeu una "línia de vida" a la canonada amb un marcador. Durant la soldadura, la canonada s'ha d'inserir a aquesta línia per garantir una fusió uniforme i evitar la inserció incompleta o la-inserció excessiva, que pot provocar una reducció del diàmetre interior.
4. Establiu la temperatura i preescalfeu prou: la temperatura de soldadura estàndard per a PPR és de 260 graus ±10 graus. A l'hivern, es pot augmentar adequadament a 270 graus, però està estrictament prohibit superar els 280 graus, en cas contrari, provocarà carbonització i fragilitat del material. Quan utilitzeu una màquina de soldadura amb llums indicadores vermelles i verds, espereu que s'il·lumini la segona llum verda abans de començar a funcionar per garantir una temperatura uniforme i estable de la placa de calefacció. El temps de preescalfament no ha de ser inferior a 10 minuts; Els models de-potència més alta requereixen més temps per arribar a l'equilibri tèrmic.
5. Escalfament síncron i inserció ràpida: inseriu la canonada i l'ajust simultàniament, verticalment i sense rotació a la matriu de calefacció, mantenint la força paral·lela. El temps de calefacció s'ha d'ajustar segons el diàmetre de la canonada: aproximadament 5 segons per a 20 mm, 7 segons per a 25 mm, 8 segons per a 32 mm i augmentant gradualment per a diàmetres superiors a 40 mm. Traieu immediatament la canonada després del temps assignat i introduïu-la ràpidament a la connexió al llarg de l'eix en línia recta. El moviment ha de ser constant i ràpid, sense rotació ni sacsejada. Inseriu fins que s'arribi a la línia marcada i manteniu premut durant uns segons per evitar el rebot.
6. Refrigeració i conformació naturals Després de l'endoll, s'ha de deixar refredar l'aparell de manera natural. Durant aquest període, es prohibeix el moviment, la flexió o l'aplicació de força externa. El temps de refredament no ha de ser inferior al temps de calefacció; almenys 2 minuts per a diàmetres petits i 4-5 minuts o més per a diàmetres grans. Després d'un refredament complet, comproveu si l'articulació ha format dues vores de fusió de "doble parpella" de manera uniforme i rodones, que és un indicador visual de l'èxit de la soldadura.
II. Problemes comuns i evitació de riscos
1. Soldadura incompleta o falsa: sovint causada per una temperatura excessivament baixa (per sota dels 253 graus), un temps d'escalfament insuficient o una superfície no netejada. La força de l'articulació és baixa; pot passar les proves de pressió, però l'ús-a llarg termini és propens a les fuites.
2. Reducció del diàmetre interior: una temperatura excessiva, una profunditat d'inserció excessiva o una força excessiva poden fer que la paret interior de la canonada es fongui i es col·lapsi, afectant el flux d'aigua i fins i tot provocant bloquejos.
3. Groc o carbonització de les juntes: les temperatures superiors als 274 graus poden degradar els materials PPR, fent que l'articulació sigui trencadissa i propensa a esclatar sota la pressió de l'aigua.
4. Matriu no coincident: les diferents marques de canonades tenen desviacions dimensionals. S'ha de seleccionar un "matriu estàndard" adequat, especialment quan es solden productes estàndard europeus.
Recordatori especial: està estrictament prohibit augmentar la temperatura o escurçar el temps d'escalfament per aconseguir la velocitat. Aquesta operació "un pas més ràpida" pot tenir conseqüències "-que amenacen la vida".
III. Tres verificacions que s'han de completar després de la soldadura
1. Inspecció visual: inspeccioneu cada unió de soldadura per assegurar-vos que forma una "parpella doble" simètrica, sense corda, excentricitat o impureses.
2. Prova de pressió d'aigua: la pressió de prova de les canonades d'aigua freda no ha de ser inferior a 0,8 MPa i la pressió s'ha d'estabilitzar durant 30 minuts. La caiguda de pressió no ha de superar els 0,05 MPa i totes les juntes no han de tenir fuites-. Les canonades s'han de fixar abans de la prova de pressió i les juntes s'han d'exposar per facilitar l'observació.
3. Manteniment de registres: es recomana fer fotos dels punts clau per al manteniment de registres, especialment les parts ocultes dins de les parets i sota els pisos, per al manteniment i la rendició de comptes futurs.
