1. Preparació de soldadura
La preparació de soldadura és principalment per comprovar si l'estat de la màquina de soldadura de fusió en calent compleix els requisits de funcionament. Per exemple, comproveu si els elements de fixació en diverses parts de la màquina es deixen anar o es desprenen; comproveu si la connexió del circuit elèctric de tota la màquina és correcta i fiable; comprovar si l'oli hidràulic del dipòsit hidràulic és suficient; confirmar que la font d'alimentació coincideix amb els requisits d'entrada de la màquina; si la placa de calefacció compleix els requisits (si el recobriment està danyat); prova de fresadora i interruptor de bomba d'oli, etc.
A continuació, poseu les rellisques amb les mateixes especificacions de canonada al bastidor; establir la temperatura de la placa de calefacció a la temperatura de soldadura (la temperatura de soldadura de la màquina de canonades de polietilè és de 200 ~ 230 ° C), abans de calefacció, utilitzeu paper tou o tela submergit en alcohol per fregar la superfície de la placa de calefacció, però tingueu cura de no ratllar la capa d'alliberament PTFE.
2. Soldadura
La soldadura s'ha de realitzar d'acord amb els paràmetres de la targeta de procediment de soldadura. Si cal, s'ha d'ajustar adequadament segons els canvis en el clima, la temperatura ambient, etc. Els passos principals són els següents.
(1) Utilitzeu un drap net per treure la brutícia als extrems de les dues canonades. Col·loqueu la canonada a la relliscada del bastidor, de manera que la longitud dels dos extrems sigui la mateixa (ha de ser el més curta possible amb la condició de satisfer els requisits de fresat i calefacció, normalment 25 ~ 30 mm). Si cal, les peces que no siguin el bastidor de la canonada s'han de subjectar amb suports, de manera que l'eix de la canonada estigui a la mateixa alçada que la línia central del bastidor i, a continuació, es subjecti amb relliscada.
(2) Inseriu el tallador de fresat, primer enceneu l'interruptor de potència de la fresadora, tanqueu lentament els extrems de soldadura de les dues canonades i apliqueu la pressió adequada fins que apareguin xips continus a ambdós extrems, traieu la pressió, espereu una estona i, a continuació, sortiu del marc mòbil, apagueu la potència del tallador de fresat. El gruix del xip ha de ser de 0,5 ~ 1,0 mm i el gruix del xip es pot ajustar ajustant l'alçada de la fulla de fresat.
(3) Traieu el fresador, tanqueu els dos extrems de la canonada i comproveu l'alineació dels dos extrems. La luxació dels dos extrems de la canonada no ha de superar el 10% del gruix de la paret de la canonada o el valor més gran d'1 mm. Després d'ajustar la rectitud de la canonada i l'estanquitat de la relliscada, es pot corregir fins a cert punt; no hi ha una distància evident entre els dos extrems de la canonada en tancar.com. L'amplada màxima no pot excedir: 0,3 mm (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) Mesureu la força d'arrossegament (resistència a la fricció de l'aparell en moviment), i aquesta pressió s'ha de superposar a la pressió del paràmetre de procés per obtenir la pressió operativa real. I comproveu si la temperatura de la placa de calefacció arriba al valor establert.
(5) Després que la temperatura de la placa de calefacció arribi al valor establert, poseu-la al bastidor i apliqueu una pressió regular fins que la vora mínima de cúrling per ambdós costats arribi a l'amplada regular i la pressió es redueixi al valor normal (per mantenir la cara final de la canonada i la placa de calefacció just en contacte) , per absorbir la calor.
(6) Després que arribi el temps, retireu el marc mòbil, traieu ràpidament la placa de calefacció i tanqueu els dos extrems del tub. El temps de commutació ha de ser el més curt possible i no pot superar el valor especificat. Després de refredar a l'hora especificada, allibereu la pressió, afluixeu les rellisques i traieu les canonades connectades.
Les característiques d'aquest soldador són:
(1) Els paràmetres òptims de soldadura de canonades de diferents materials, diàmetres i SDR s'han establert amb antelació;
(2) El temps de soldadura, la temperatura i la pressió es controlen completament automàticament;
(3) Detecció activa i compensació de la pressió d'arrossegament;
(4) La placa de calefacció apareix activament, i la pèrdua de temperatura es minimitza;
(5) Seguiment actiu i impuls de tot el procés de cada pas d'operació en el procés de soldadura;
(6) El sistema de subjecció ràpida millora l'eficiència de treball en un 30%;
(7) Les dades dinàmiques del procés de soldadura es poden imprimir o descarregar al PC de l'inspector de qualitat a través del sistema de transmissió de dades, per tal de revisar el rendiment in situ de la màquina de soldadura i l'operador;
(8) La base de dades pot emmagatzemar fins a 600 paràmetres de soldadura relacionats amb la interfície.
