I. Prova de pèrdua de fusió amb instruments estàndard
L'objectiu bàsic després del calibratge és reduir i estabilitzar la pèrdua de fusió, cosa que requereix mesurar el valor real de la pèrdua mitjançant equips especialitzats.
1. Mètode de prova bidireccional OTDR (Optical Time Domain Reflectometer).
Connecteu els dos extrems de la fibra a prova a un OTDR per fer proves bidireccionals.
Prengui la mitjana dels valors de pèrdua mesurats en ambdues direccions com a resultat final per eliminar el biaix de mesura causat per la dispersió de Rayleigh.
Estàndard d'acceptació: -pèrdua d'empalmament de fibra en mode únic Menor o igual a 0,05 dB, valor ideal Menor o igual a 0,02 dB.
2. Font de llum + Mètode d'inserció del mesurador de potència òptic
Utilitzeu una font de llum estable i un mesurador de potència òptica per mesurar el canvi de potència òptica abans i després de l'empalmament de fusió.
Durant el funcionament, primer es pot posar a zero el valor de referència i després es pot mesurar la pèrdua després de l'empalmament de fusió per millorar la precisió.
Avantatges: baix cost, funcionament senzill, adequat per a una verificació ràpida-del lloc.
II. Detecció de desviació axial i angular de la fibra
La calibració afecta directament la precisió d'alineació del nucli de la fibra i requereix verificació mitjançant un sistema d'imatges d'alta{0}}precisió.
1. Inspecció del sistema d'imatge microscòpica
Observeu l'alineació del nucli de la fibra abans i després de l'empalmament de fusió mitjançant el microscopi d'eix X/Y{0}}integrat a l'empalmador de fusió.
Comproveu la desalineació del revestiment, el desplaçament del nucli de la fibra o la{0}}inclinació de la cara final.
Errors permesos: desviació axial <0,5μm, desviació angular <0,5 graus.
2. Tecnologia d'interferometria (adequada per a escenaris d'alta-precisió)
Utilitzeu un interferòmetre òptic per detectar els angles{0}}finals de la cara i la consistència de l'alineació; s'utilitza habitualment per a la verificació-de laboratori.
III. Recomprovació de l'estat de l'elèctrode i la ranura V-
Després del calibratge, confirmeu que els components clau estan en condicions de treball òptimes.
1. Comprovació de la neteja de la ranura V-
Després d'eixugar amb tovalloletes amb alcohol, confirmeu amb un microscopi que no hi ha residus de pols o fibra.
Una neteja inadequada pot provocar una desalineació del posicionament de la fibra, afectant la precisió de l'alineació.
2. Verificació de correcció de descàrrega d'elèctrodes
Després d'executar el procediment de "correcció de descàrrega", observeu si l'arc està centrat i estable.
Si l'arc està desplaçat o parpelleja, l'elèctrode s'ha de netejar de nou o substituir-lo.
IV. Prova de rendiment de protecció contra la calor La protecció mecànica de l'empalmament és igualment important; s'ha de comprovar que el forn de calefacció funciona correctament.
1. Uniformitat de calefacció del tub retràctil
Utilitzeu tubs termoretràctils estàndard per a la calefacció i observeu si la contracció és uniforme i lliure de bombolles d'aire.
Després de l'escalfament, el tub ha de ser transparent, ben connectat a la fibra òptica i la vareta d'acer ha d'estar centrada i fixada.
2. Coincidència de temps i temperatura de calefacció
Les diferents mides de tubs (p. ex., 20 mm, 60 mm) requereixen diferents temps d'escalfament; aquests s'han de configurar segons les instruccions de l'equip.
V. Verificació de repetibilitat i estabilitat Comproveu l'estabilitat-a llarg termini després del calibratge mitjançant operacions repetides.
1. Valor mitjà de 5 o més empalmes continus
Utilitzeu el mateix lot de fibres òptiques estàndard per a l'empalmament repetit, registrant la pèrdua estimada i el valor OTDR mesurat cada vegada.
Analitzeu la dispersió de dades, elimineu els valors atípics i assegureu-vos que els resultats siguin repetibles.
2. Prova d'adaptabilitat ambiental (opcional)
Torneu a provar en un entorn amb grans variacions de temperatura per verificar l'eficàcia de la funció de compensació de temperatura.
