Punts de control de qualitat de la soldadura en calent de canonades de PE

En el procés de soldadura per fusió en calent de canonades de PE, és necessari controlar-ne la qualitat, dur a terme treballs de gestió per a operadors, equips mecànics, materials de soldadura, processos de soldadura, etc., i confiar en el treball de prova per reduir les esquerdes de soldadura i esquerdes. En l'actualitat, les empreses de construcció xineses han començat a utilitzar la tecnologia de proves d'ultrasons per dur a terme treballs de prova rellevants en la soldadura de fusió en calent, que poden trobar oportunament els problemes de qualitat de la soldadura interna de les canonades de PE, prendre mesures efectives per dur a terme el control de qualitat abans i durant la soldadura, i utilitzar mètodes d'inspecció per controlar la qualitat de la construcció després de la soldadura.
1) Mesures de control de qualitat abans de la soldadura.
Abans de soldar, cal fer un bon treball en el control de qualitat, que pot millorar la qualitat del treball. En primer lloc, per als operadors de soldadura, la seva qualitat i habilitats professionals s'han de controlar estrictament i han de tenir certificats de qualificació de soldadura. Al mateix temps, cal formular un pla de planificació de gestió de qualitat sòlid, construir un equip de talent d'alta qualitat segons les seves necessitats reals de desenvolupament, per tal de millorar la qualitat de la construcció. Per a la soldadura de matèries primeres, cal complir els requisits nacionals de qualitat rellevants. En segon lloc, en el procés de selecció d'equips de soldadura, cal aplicar activament la màquina de soldadura elèctrica totalment automàtica per permetre que tingui les funcions de compensació automàtica, calefacció i pressurització automàtica, visualització automàtica de la informació de dades de soldadura, inspecció automàtica, detecció automàtica. , alarma automàtica, etc., per donar suport al desenvolupament de treballs de soldadura. En tercer lloc, cal seleccionar científicament el procés de soldadura i avaluar-lo. Al mateix temps, cal assegurar-se que la qualitat de la fosa compleix les disposicions pertinents i que no es poden produir problemes de qualitat. Finalment, per als paràmetres del procés de soldadura, cal fer un bon treball d'avaluació i controlar els paràmetres de temperatura dins dels 230 graus, per tal de millorar la qualitat del treball. Al mateix temps, s'ha de comprovar exhaustivament la qualitat de les canonades i els accessoris de canonada. Després que la qualitat compleixi els requisits pertinents, s'ha de preparar la interfície de soldadura, el tractament de neteja s'ha de fer bé i la capa d'òxid es raspa.
2) Mesures de control de qualitat durant la soldadura.
En el treball de soldadura real, cal fer un bon treball en la gestió de la qualitat, reduir el mal funcionament i altres fenòmens i optimitzar gradualment el seu sistema de treball. En primer lloc, la temperatura de la màquina de soldadura s'ha de controlar a uns 210 graus per facilitar la soldadura. A més, en temps de vent o pluja i neu, no és propici per a la realització de treballs de soldadura per evitar el fenomen de baixa temperatura. En segon lloc, els tècnics de construcció han d'operar d'acord estricte amb les normatives pertinents per garantir la precisió de la informació de les dades de treball. En tercer lloc, la dotació per a la formació d'accessoris s'ha de controlar per sobre de 21 mm i la velocitat i la temperatura de funcionament s'han de controlar científicament per evitar defectes de soldadura. En quart lloc, la costura de soldadura s'ha de refredar (refrigeració per aire natural) sota una pressió estable i no es permet moure's ni afegir pressió. En cinquè lloc, la superfície de la placa de calefacció s'ha de mantenir neta durant la soldadura.
3) Mesures de control de qualitat després de la soldadura.
Després de la finalització del treball de soldadura, l'empresa de construcció ha de realitzar una inspecció completa de l'aspecte de les peces de soldadura i utilitzar el mètode d'inspecció de tall (la comprovació puntual de la incisió és de fins a un 5%) per trobar problemes en el treball de soldadura. en el temps. Al mateix temps, els tècnics han de realitzar proves de pressió, combinar la comprovació puntual amb una inspecció integral. Per exemple, en la comprovació puntual de la mesura de la capacitat de tracció, un cop trobats problemes de qualitat, s'ha d'utilitzar una inspecció exhaustiva per determinar si totes les peces de soldadura tenen problemes.