I. Bombolles d'aire o porus a la soldadura
Aquest és un dels defectes interns més freqüents durant la soldadura, que es manifesta com a buits o estructures de bresca dins de la soldadura, afectant greument la resistència de la junta.
Causes principals: la contaminació per humitat, oli o pols de la canonada o l'àrea de la junta pot provocar que la humitat o les impureses es descomposin i produeixin gas durant la fusió a -alta temperatura; El contingut d'aigua a la matèria primera o un assecat insuficient també poden provocar la formació de porus.
Recomanacions de prevenció: Assegureu-vos que els extrems de les canonades estiguin secs i nets abans de soldar. Netegeu amb un agent de neteja especial i traieu la capa d'òxid superficial amb un rascador. Eviteu treballar en ambients plujosos o humits.
II. Soldadura incompleta (manca de fusió o fusió deficient)
Això es refereix a que els dos extrems de la canonada no es fusionen realment, només s'adhereixen superficialment. La força de l'articulació és extremadament baixa i és molt propensa a trencar-se durant les proves de pressió.
Manifestacions típiques: vores soltes i fàcilment pelades; delaminació evident o línia de fusió exposada visible després del tall.
Anàlisi de la causa: temperatura d'escalfament insuficient, temps d'absorció de calor massa curt, temps de commutació massa llarg que condueix al refredament de la superfície fosa o pressió insuficient de la junta a tope.
Punts de control clau: compliu estrictament els paràmetres de temperatura de calefacció per a PE80 (210 ± 10 graus) i PE100 (225 ± 10 graus). Consulteu la fórmula empírica "diàmetre de la canonada ÷ SDR × 10" segons per al temps d'absorció de calor i controleu el temps de commutació en 10 segons.
III. Desalineació i alineació deficient: la desalineació dels dos eixos de canonada després de la soldadura provoca una tensió desigual a la unió, la qual cosa condueix a esquerdes per fatiga durant el funcionament-a llarg termini.
Interval permès: la desalineació no ha de superar el 10% del gruix de la paret de la canonada (p. ex., inferior o igual a 0,6 mm per a un gruix de paret de 6 mm).
Causes principals: pinces no calibrades, fixació insegura de canonades, fresat incomplet o terra irregular que provoca una desalineació.
Solucions: ajusteu acuradament el nivell de la pinça abans de soldar per assegurar-vos que els extrems de la canonada estiguin plans i alineats. Realitzeu la correcció de fresat secundària si cal.
IV. Laminació anormal de la vora: la rodadura de vora és un indicador visual important de la qualitat de la soldadura, que reflecteix directament l'execució del procés.
Vora insuficientment enrotllada: generalment causada per un escalfament o pressió insuficients, donant lloc a una fusió incompleta.
Vora excessivament enrotllada: sovint causada per una pressió excessiva o un temps d'escalfament prolongat, que pot emmascarar defectes interns.
Vora enrotllada asimètrica: indica desviació de centratge o inclinació de la placa de calefacció, afectant la uniformitat de la junta.
Trencament o esquerdament de les vores enrotllades: pot ser causat per un refredament ràpid, degradació del material o tensió interna.
✅ Es recomana inspeccionar visualment cada unió de soldadura i tornar a treballar immediatament si es troben alguna anomalia.
V. Defectes de soldadura en fred Es tracta d'un defecte molt ocult i nociu. A l'exterior sembla normal, però la fusió interna és incompleta.
Característiques: La superfície de la soldadura és llisa, però es trenca prematurament durant les proves de tracció o compressió.
Causes principals: baixa temperatura de soldadura, temps de fusió insuficient o temperatura ambient excessivament baixa sense mesures compensatòries.
Recordatori especial: és possible que les juntes-soldades en fred no tinguin fuites durant la prova de pressió inicial, però són molt susceptibles a fallar després d'una pressió prolongada. Es recomana dur a terme inspeccions aleatòries mitjançant mètodes de prova no-destructius, com ara les proves ultrasòniques de matriu en fases-PAUT (Phased Array Ultrasonic Testing) per a projectes crítics.
VI. Altres problemes comuns
Brida, deformació o desbordament: sovint es produeix per una placa de calefacció bruta o per un impacte a l'extrem de la canonada durant l'eliminació.
Collat: causat per una pressió de soldadura excessiva, especialment en canonades de -diàmetre petit (dn inferior o igual a 90 mm), que resulta en una àrea de flux d'aigua reduïda.
Fusió incompleta de la connexió d'electrofusió: causada per un buit excessiu entre la canonada i la funda d'electrofusió, neteja incompleta de la capa d'òxid superficial o tensió inestable.
