1. Preparació insuficient abans de la soldadura
Superfície de tall desigual: la superfície de tall de la canonada és desigual o no perpendicular a l’eix central de la canonada, donant lloc a un contacte deficient i soldadura desigual durant la soldadura .
Neteja de superfície inadequada: hi ha impureses com l’oli, la pols, etc . a la cara final de la canonada o la superfície de la placa de calefacció, que afecta la qualitat de la soldadura i pot causar connexió o fuga .
Un mal processament dels extrems de la canonada: l’ovalitat dels extrems de la canonada supera l’estàndard o hi ha burrs, que pot fer que la secció de soldadura estigui fora de l’eix o massa desalineació .
2. Problemes amb equips i paràmetres de soldadura
Control de temperatura inadequat: la temperatura de calefacció és massa alta o massa baixa . massa alta Una temperatura pot fer que el material es fongui excessivament o fins i tot cremi; Una temperatura massa baixa pot causar soldadura incompleta .
Temps de calefacció insuficient o massa llarg: el temps de calefacció insuficient donarà lloc a soldadura solta, mentre que el temps de calefacció massa llarg pot danyar la canonada .
La fallada dels equips de soldadura o el preescalfament indegut: la soldadura abans que l'equip arribi a la temperatura establerta pot produir una mala qualitat de soldadura .
3. Operació de soldadura inadequada
Desalineació excessiva: la desviació axial és massa gran quan les canonades estan unides al cul, donant lloc a una desalineació superior al 10% del gruix de la paret de la canonada, afectant la força de connexió .
Pressió de soldadura desigual: la pressió desigual pot causar esquerdes a les articulacions o soldadura feble .
Procés de refrigeració inadequat: El fet de mantenir el temps de refrigeració suficient després de la soldadura o el refredament accelerat artificial (com el reg), pot provocar una força de la interfície insuficient .
4. Impacte dels factors ambientals
Influència del mal temps: quan es construeix en un entorn fred o en dies de pluja, no es prenen mesures de protecció, donant lloc a una humitat o refrigeració massa ràpida de la interfície de soldadura .
Contaminació per sorra o deixalles: la interfície no està protegida durant la soldadura, donant lloc a sorra o deixalles que entren a la zona de soldadura, afectant la qualitat de soldadura .
5. Inspecció de qualitat de soldadura inadequada
Sense inspecció d’aparença: la geometria del curling no es comprova o les proves destructives no es realitzen després de la soldadura, donant lloc a que no es descobreixin problemes de qualitat potencials .
Paràmetres de soldadura no registrada: paràmetres com la temperatura, la pressió i el temps durant la soldadura no es registren, cosa que dificulta la traça de la causa del problema .
Solucions i mesures preventives
Enfortir la formació: els operadors han de sotmetre’s a formació professional i familiaritzar -se amb les especificacions d’ús i funcionament dels equips de soldadura .
Comproveu estrictament equips i materials: comproveu si l’equip és normal abans de soldadura per assegurar la qualitat de les canonades i accessoris .
Optimitzeu els paràmetres de soldadura: ajusteu la temperatura, el temps i la pressió de la soldadura segons la temperatura ambient i les característiques de la canonada .
Preneu mesures de protecció: preneu mesures de protecció contra el vent i la pluja en mal temps per evitar que la interfície de soldadura es mulli .
Enfortir la inspecció de qualitat: realitzeu la inspecció d’aparença i la inspecció destructiva necessària després de la soldadura per assegurar la qualitat de soldadura .
