I. Avaries del sistema hidràulic
1. Pressió insuficient del sistema: es manifesta com una força de subjecció insuficient i un trencament feble, que pot provocar una força insuficient de la junta de soldadura. Les causes habituals inclouen l'ajust inadequat de la vàlvula d'alleujament, la bomba d'oli desgastada o amb fuites internes i les fuites de la canonada.
2. Sobreescalfament de l'oli: el sobreescalfament de l'oli hidràulic redueix la viscositat, provocant un augment de les fuites i un envelliment accelerat dels segells. Això sol ser causat per una mala dissipació de calor, un dipòsit d'oli insuficientment petit o una sobrecàrrega prolongada.
3. Mal funcionament de la bomba d'oli o sortida d'oli insuficient: l'equip no pot generar pressió, possiblement a causa del baix nivell d'oli, filtre d'oli obstruït, eix de la bomba trencat o fallada del motor.
4. Flux o vibració del cilindre hidràulic: el moviment inestable afecta la precisió de l'alineació, sovint causada per l'entrada d'aire al sistema, la contaminació d'oli o els segells envellits.
II. Avaries del sistema elèctric i de control
1. Mal funcionament de la placa de control o resposta lenta: els botons de funcionament que no responen i la visualització de paràmetres anormals poden ser causats per un mal contacte del cablejat, interferències electromagnètiques o mal funcionament del programari de control.
2. Senyals anormals dels sensors: la fallada dels sensors de pressió, desplaçament o temperatura pot provocar un control automàtic inexact. S'ha de comprovar l'estat del cablejat i dels components.
3. Sobreescalfament o dany al mòdul d'alimentació: les grans fluctuacions de tensió poden cremar fàcilment els fusibles. Es recomana instal·lar un regulador de tensió i un protector de sobretensió.
III. Falles de l'estructura mecànica
1. Encallament del mecanisme d'alimentació: el moviment difícil de la pinça mòbil pot ser degut a la manca d'oli als rails de guia, a una mala lubricació o a l'obstrucció per objectes estranys. Cal netejar i lubricar regularment.
2. Desgast o deformació dels elèctrodes: els capçals d'elèctrodes cremats o les depressions superficials poden afectar la conducció del corrent i l'estabilitat de la subjecció. És necessària la reparació o substitució periòdica.
3. Coixinets o connectors solts: la vibració-a llarg termini pot provocar que els cargols s'afluixin i que els coixinets es desgastin, afectant la precisió i la seguretat de l'equip. Cal una inspecció i un ajustament diaris.
IV. Problemes de qualitat de la soldadura
1. Resistència o esquerdament insuficient de la junta: causada per una pressió de revolt insuficient, un temps d'escalfament inadequat o un pretractament inadequat del material.
2. Esquitxades greus o oxidació de soldadura: això és causat per una pressió de subjecció insuficient, un corrent excessiu o mesures de protecció inadequades, donant lloc a una resistència de contacte excessivament alta.
3. Brida desigual o absent: s'observa habitualment en la soldadura a tope de fusió en calent-, que indica una pressió insuficient o una temperatura desigual de la placa de calefacció.
