I. Calcula el valor de configuració basant-se en "Presió d'arrossegament + pressió de procés"
1. Mesureu la pressió d'arrossegament (P_drag)
Després de despresuritzar, augmenteu lentament la pressió i registreu el valor de pressió quan la pinça comença a moure's. Això reflecteix la resistència de fricció interna de l'equip.
Aquest valor és la base per a la configuració de la pressió, normalment 0,2-0,5 MPa, depenent de l'estat de l'equip.
2. Superposar la pressió de soldadura estàndard (P_1)
Obteniu la pressió del procés d'una taula en funció del gruix de la paret de la canonada (p. ex., aproximadament 0,15–0,3 MPa/mm de gruix de paret per a canonades de PE).
La pressió total real ha de ser superior o igual a P_drag + P_1. Si és inferior a aquest valor, la pressió és insuficient.
II. Observar els fenòmens clau durant el procés de soldadura
1. Uniformitat de formació de brides durant l'escalfament
Els dos extrems han de formar brides simètriques, contínues i arrodonides, amb una alçada d'aproximadament 1-3 mm.
Si la brida és massa petita, trencada o sobresurt d'un costat, indica una pressió desigual o insuficient.
2. Estat d'ajustament de l'articulació a tope
Després d'haver retirat la placa de calefacció, els dos extrems del tub s'han d'encaixar de manera ràpida i estreta sense retrocés ni buits.
Si la junta no es pot tancar correctament o requereix diverses pressuritzacions, indica que la pressió del sistema és massa baixa.
3. Inspecció conjunta de qualitat després del refredament
Obriu la junta i observeu: la profunditat de la soldadura ha de ser uniforme i penetrant, sense soldadures incompletes, porositat, fusió desigual o inclusions.
L'amplada de la zona de soldadura ha de ser almenys 1,2 vegades el gruix de la paret del tub; en cas contrari, es considera pressió insuficient.
III. Judici assistit mitjançant instruments i sistemes de control
1. La lectura del manòmetre ha de ser estable dins del rang establert (per exemple, 5-6 MPa) sense fluctuacions dràstiques.
2. Utilitzeu un temporitzador-de doble canal per registrar els temps d'absorció de calor i de refredament per assegurar-vos que tot el procés es completi a pressió constant.
3. Els models totalment automàtics poden controlar la corba de pressió en temps real mitjançant el sistema de control electrònic i alarmar automàticament per fluctuacions anormals.
