I. Coincidència de paràmetres elèctrics: Assegurar un subministrament d'energia precís
1. Coincidència de tensió i corrent
La tensió de sortida de la màquina de soldadura ha de complir els requisits nominals dels accessoris d'electrofusió (normalment 39,5 V) i el cable d'alimentació ha de ser capaç de transportar el corrent requerit.
Si utilitzeu un generador, assegureu-vos d'una tensió estable per evitar fallades de soldadura a causa de la baixa tensió.
2. Consistència dels paràmetres de soldadura
Les diferents marques d'accessoris tenen diferents temps de calefacció i corbes de corrent. Utilitzeu la taula de paràmetres proporcionada pel fabricant per a l'entrada.
Per exemple, la connexió D110 de la indústria de canonades de Sichuan Huangsheng requereix una corrent de 37 A durant 150 segons, mentre que la D250 requereix 30 A durant 200 segons.
L'ús de paràmetres que no coincideixen pot provocar una-soldadura excessiva (desbordament d'adhesiu fos) o una soldadura incompleta (fusió incompleta).
3. Compatibilitat de connectors i terminals
La mida de l'endoll d'electrofusió (per exemple, 4,7 mm) ha d'estar perfectament alineada amb els terminals de l'accessori per evitar connexions soltes i arcs.
Si la sortida de la màquina de soldadura és incompatible amb la connexió de canonada, s'ha d'utilitzar un endoll adaptador dedicat; està prohibida la inserció forçada.
II. Coincidència de dimensions mecàniques: assegurant la precisió i el segellat de la connexió
1. Les especificacions de canonades i accessoris han de coincidir
El diàmetre exterior de la canonada (per exemple, DN63) ha de correspondre a la mida nominal de l'accessori d'electrofusió i el grau de gruix de la paret (valor SDR) ha de coincidir.
Durant la instal·lació, l'ajust s'ha de centrar a la marca marcada, amb una desviació no superior a ±5 mm, garantint una zona de fusió uniforme.
2. Profunditat de raspat i rang de neteja
La superfície de soldadura de la canonada s'ha de raspar entre 0,1 i 0,2 mm per eliminar la capa d'òxid. La longitud de raspat ha de cobrir tota l'àrea de la presa.
Després del raspat, no hi hauria d'haver rascades o taques d'oli evidents; en cas contrari, la força de fusió es veurà afectada.
3. Control de coaxialitat
Després de connectar la canonada i la connexió, la desalineació hauria de ser inferior al 2%. Això es pot corregir amb pinces o un allisador per evitar la soldadura excèntrica.
III. Verificació del procés: confirmació de la compatibilitat mitjançant el funcionament i les proves
1. Observació del procés de soldadura
Pujada de l'indicador de fusió: alguns accessoris d'electrofusió tenen forats d'observació. L'adhesiu fos que empeny el passador d'expulsió cap amunt indica la finalització de la soldadura.
Sense desbordament d'adhesió fosa: la soldadura normal no hauria de sortir una gran quantitat de material fos. Si això passa, indica que els paràmetres són massa alts o que la connexió està danyada.
2. Requisits de refrigeració i fixació
Després de la soldadura, la canonada s'ha de refredar de manera natural. Durant aquest període, no s'ha de moure la canonada ni treure les pinces per evitar esquerdes per tensió.
El temps de refredament depèn del diàmetre de la canonada i de la temperatura ambient, normalment entre 30 i 120 minuts.
3. Post-inspecció de qualitat de la soldadura
Inspecció visual: la connexió ha d'estar lliure de deformacions i decoloracions, estar recte amb la canonada i tenir una bona alineació de la presa.
Prova de pressió: s'ha de realitzar una prova de pressió al sistema de canonades. Cap fuita o ruptura indica acceptació.
Proves destructives (mostreig):
Inspecció de la-secció transversal: els cables de resistència s'han de disposar de manera ordenada, sense seccions exposades o desalineades, i no hi ha d'haver cap línia de límit visible a la superfície de la soldadura.
Prova de pelat: una taxa de fractura fràgil inferior o igual al 33,3% es considera acceptable i és adequada per a escenaris d'acceptació de qualitat.
