I. Components de desgast del nucli del sistema de soldadura
Torxa de soldadura i broquet de contacte: la torxa de soldadura és el component clau que realitza directament l'acció de soldadura. El broquet de contacte, exposat constantment a esquitxades metàl·liques d'alta intensitat i-temperatura, és molt susceptible a l'oxidació, l'obstrucció o l'ablació. Especialment en la soldadura MIG/MAG, la fricció contínua del fil fa que el forat interior del broquet de contacte s'ampliï, afectant l'estabilitat de la conductivitat, donant lloc a un augment de les esquitxades i fins i tot a la interrupció de l'arc.
Corró d'alimentació de filferro i mànega d'alimentació de filferro: el mecanisme d'alimentació de filferro és responsable d'alimentar de manera estable el cable de soldadura. Tanmateix, la força de subjecció incorrecta del corró d'alimentació de filferro o una superfície de filferro bruta accelerarà el desgast de la ranura del corró. Si el radi de flexió de la mànega d'alimentació de filferro és massa petit (<150mm), the internal coating is prone to peeling off, causing increased wire feeding resistance or even jamming.
Gas inert de tungstè (aplicable a la soldadura TIG): en la soldadura TIG, si l'elèctrode de tungstè està mal refredat o no hi ha prou protecció contra l'argó, la punta és propensa a fondre's, oxidar-se o contaminar-se, cosa que comporta dificultats per a l'encesa de l'arc i arc inestable, que requereixen una rectificació freqüent o substitució.
Elèctrode de tungstè (aplicable a la soldadura TIG): en la soldadura d'arc d'argó, si l'elèctrode de tungstè no es refreda correctament o no hi ha prou protecció contra l'argó, la punta és propensa a fondre's, oxidar-se o contaminar-se, cosa que provoca dificultats per a l'encesa de l'arc i arc inestable, que requereixen una rectificació o reemplaçament freqüents. II. Transmissió mecànica i Components de posicionament
Rodets de guia i anells de guia: a les unitats de canonades soldades de costura recta d'alta freqüència, s'utilitzen rodets de guia per estabilitzar el moviment de la canonada en blanc. No obstant això, els danys dels coixinets o la desalineació de l'eix poden fer que la superfície del rodet deixi de girar o es trontolli, provocant rascades, desalineació o fins i tot soldadures de solapa a la canonada en blanc. Un anell guia trencat crearà sagnies periòdiques a la vora del tub, afectant la qualitat de conformació.
Rodets d'extrusió i rodets de dimensionament: els corrons d'extrusió són els responsables de compactar la costura de soldadura. Sota una exposició prolongada a altes temperatures i alta pressió d'extrusió, la superfície del rodet és propensa a esquerdes per fatiga, desgast o deformació. La pressió d'extrusió insuficient o els espais desiguals dels rodets poden provocar defectes com ara forats i soldadures incompletes.
Guies i control lliscant: el mecanisme de moviment d'una màquina de soldadura automàtica es basa en guies. La mala lubricació o l'acumulació de pols acceleraran el desgast del control lliscant, provocant desviacions de posicionament de la torxa de soldadura i fluctuacions de trajectòria, afectant la rectitud de la costura de soldadura.
III. Vulnerabilitats en sistemes elèctrics i de refrigeració
Components d'aïllament i transformador d'alta-freqüència: el transformador de sortida d'una màquina de soldadura d'alta-freqüència funciona amb alta tensió. Si el material d'aïllament envelleix o s'humiteix, és propens a la formació d'arcs, carbonització o fins i tot s'avaria, donant lloc a un error de "sense alta-tensió de sortida". Els terminals solts o oxidats també poden provocar un mal contacte.
Sistema de refrigeració (bomba d'aigua, canonades, radiadors): l'aigua de refrigeració s'utilitza per eliminar la calor de la zona de soldadura i dels components electrònics. Tanmateix, la mala qualitat de l'aigua o el funcionament a llarg termini-poden provocar l'acumulació d'escala a les canonades d'aigua, la corrosió de l'impulsor de la bomba d'aigua i una reducció de l'eficiència de dissipació de calor. Un cop falla la refrigeració, els dispositius d'alimentació, com ara els mòduls IGBT i els tiristors, es poden danyar a causa del sobreescalfament.
Sensors i cables: els sensors de posició (com ara codificadors) i els sensors de temperatura són propensos a la deriva o el trencament del senyal en entorns d'alta-temperatura i vibracions. Si el cable de la torxa de soldadura es doblega amb freqüència amb un petit radi de flexió, els cables interns són propensos a trencar-se, afectant la transmissió del senyal de control.
IV. Recomanacions de prevenció: centrar-se en components d'alt-risc i reforçar les inspeccions
Supervisió clau: inclou la torxa de soldadura, el broquet de contacte, el corró de guia i el sistema de refrigeració com a elements d'inspecció diària. Substitució periòdica: establiu un calendari de substitució de peces vulnerables, com ara substituir la punta de contacte cada 500 metres de soldadura.
Optimització ambiental: Mantingueu l'equip net i eviteu que la pols i l'oli entrin a les parts mòbils; Assegureu-vos que l'aigua de refrigeració estigui desionitzada per evitar l'escala.
