I. Examineu l'aparença: les primeres impressions determinen la qualitat bàsica
Material de la carcassa: les màquines de soldadura per electrofusió d'alta-qualitat utilitzen plàstics d'enginyeria ignífug-, amb una superfície llisa lliure de rebaves, deformacions o marques de cremades; Els productes inferiors sovint utilitzen materials reciclats, que són propensos a la fragilitat i la decoloració.
Elaboració de la interfície: els pals dels elèctrodes i les interfícies de potència han de ser planes i segures, sense soltes ni oxidacions, i el revestiment de la superfície de contacte de la pinça de soldadura ha de ser uniforme.
Claredat del marcatge: una placa d'identificació de producte legítima inclou el número de model, la tensió, la potència, les marques de certificació (com ara CCC), la data de producció i la informació del fabricant; la impressió ha de ser clara i no es pot esborrar fàcilment.
II. Rendiment de la prova: l'eficiència de la calefacció i la precisió del control són clau
Prova de velocitat de calefacció: sota tensió estàndard, una màquina de soldadura d'alta -qualitat pot completar l'escalfament establert en 3-5 minuts, amb una resposta ràpida a la temperatura; una màquina inferior s'escalfa lentament, trigant més de 10 minuts a assolir el valor establert.
Comprovació de la uniformitat de la temperatura: després de la soldadura, toqueu els dos extrems de la connexió de canonada. Els equips-d'alta qualitat tindran una distribució constant de la temperatura a la zona de calefacció, sense sobreescalfament o punts freds localitzats. Si es nota una diferència de temperatura important, indica un defecte en l'algoritme de control de temperatura o en el circuit de calefacció.
Capacitat de compensació automàtica: els models-de gamma alta tenen compensació de fluctuació de la xarxa elèctrica, mantenint una sortida estable dins d'un rang de fluctuació de tensió de ±15%, garantint la consistència de la soldadura. Els models normals són més susceptibles a les fluctuacions de la font d'alimentació, que condueixen a fallades de soldadura.
III. Comprovació de seguretat: la seguretat elèctrica és primordial
Prova de resistència d'aïllament: utilitzeu un megòhmetre per mesurar la resistència d'aïllament entre l'entrada i la carcassa. Hauria de ser superior o igual a 1 MΩ per evitar riscos de fuites.
Fiabilitat de la connexió a terra: el terminal de connexió a terra ha d'estar connectat de manera segura, amb una resistència de connexió a terra inferior o igual a 0,1Ω per garantir la seguretat de l'operador.
Funció de protecció contra sobrecàrregues: les màquines de soldadura-d'alta qualitat estan equipades amb una protecció triple contra sobreintensitat, sobretensió i curtcircuit. En cas d'anomalies, l'alarma d'apagat automàtic-prevé danys a l'equip.
IV. Verificació del compliment: les certificacions estàndard i els informes de proves són essencials
Comproveu els informes de prova: prioritzeu els equips que proporcionin informes de prova complets. Els elements de prova han de cobrir la tensió del circuit obert-, el rendiment de càrrega, l'augment de temperatura, la força d'aïllament, etc.
Compliment de les normes nacionals: Confirmeu que l'equip compleix les normes rellevants, com ara GB/T 8118-2010 Condicions tècniques generals per a màquines de soldadura per arc, especialment adequades per a aplicacions industrials.
